“小巨人立在贵州”之正和天筑 “吃”工业固废“吐”绿色建材

       中央控制室里，工作人员轻点鼠标，选定配方，几十米外的生产车间，密封罐体阀门开启，粉煤灰、磷石膏等原材料按设定比例自动下料，并汇入搅拌机充分混合。

       加工完成后，粉体材料通过管道输送出车间，它们或灌入包装袋码放整齐，或直接注入罐车等待发运，这是位于贵阳市清镇市贵州正和天筑科技有限公司智能化生产的日常图景。

       进厂的是粉煤灰、磷石膏、硫石膏等工业固体废弃物，出厂的是地铁的盾构注浆料、跨山大桥的基材、高楼的绿色墙体。

       这些曾经让电厂、磷化工企业无处堆放的生态包袱，在这里摇身一变，成为绿色原料。一年，这里能“吃掉”100万吨磷石膏、20万吨粉煤灰、20万吨赤泥。

       贵州正和天筑成立于2006年，深耕固体工业废弃物综合利用这一细分赛道，是贵州第一家利用固体工业废弃物综合利用生产磷石膏基/水泥基等预拌粉体材料的民营企业，获得国家级专精特新“小巨人”、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业等荣誉。

       “20年前，粉煤灰是电厂头疼的‘包袱’。”贵州正和天筑副总经理陈英回忆，企业成立之初就瞄准这一痛点，成为全省首家利用粉煤灰生产加气混凝土砌块的企业。

       这种添加了粉煤灰的轻质微孔新型墙体材料，密度更低，保温性能优越，能改善当时贵州高层建筑墙体材料重、脆、不环保的状况。

       随着环保政策收紧和市场需求升级，正和天筑敏锐捕捉到预拌砂浆的发展机遇，率先切入商品化预拌砂浆领域。

       “贵阳小河万科金域华府等项目的成功应用，让我们的预拌砂浆迅速打开市场，也推动贵州建筑材料向标准化、环保化转型。”陈英说。

       2017年，响应“退城进园”号召，贵州正和天筑投入2.2亿元，在清镇经开区打造国内首家粉体材料无人工厂，完成传统生产向智能制造的转型升级。

       这一转型，让企业脱胎换骨。传统工厂粉尘弥漫、搬运全靠人力、安全隐患多。而在贵州正和天筑无人工厂，从原材料进场到产品出库，全流程智能化运行。

       “以前老厂需要近400人干的活，现在新厂50多人就能完成。”陈英给出了一个直观的对比。

       这种智能化生产模式，不仅让劳动效率大幅提升，还极大降低了能耗和污染物排放，产品合格率升至99.9%。

       “配方就像‘数字菜谱’，输入系统一键启动，原料按比例精准混合，全程无扬尘、无浪费。”陈英介绍。

       目前，正和天筑已具备年产120万吨粉体材料及配套原材料的生产能力，拥有十五条生产线。

       作为国家级高新技术企业、贵州省企业技术中心，正和天筑将科技创新视为核心竞争力，啃下了一个又一个固废利用的“硬骨头”。

       “产品创新始终以实际应用为导向，深度贴合市场需求，甚至依托客户真实使用诉求开展定制化研发。”陈英说，正和天筑的研发体系是研发团队与市场销售、综合办三大板块协同作战。

       市场端捕捉到需求，研发端迅速响应，产品端快速落地，这种“离市场最近”的研发模式，让正和天筑走出了一条“专、精、特、新”的发展新路。

       在正和天筑的专利墙上，一项成果格外亮眼——一种可用于3D打印的磷石膏预拌干混砂浆。

       这项技术将令人头痛的工业废渣磷石膏，转化为3D打印机的“墨水”，为固废利用打开了全新的想象空间，它不仅是技术上的突破，更是行业补短板、填空白的典型案例。

       截至目前，贵州正和天筑已取得35项有效专利和14件软件著作权，同时积极参与编制了1项国家标准和4项地方行业标准，填补了行业内多项空白。

       科技创新最直观的体现，是产品附加值的大幅提升。正和天筑的产品价格跨度极大，最低可卖至200元一吨，最高可达上万元甚至数万元一吨，同样的原材料，经过不同的技术路径和加工精度，身价可以相差百倍。

       以砂石骨料为例，这种基础原材料企业每年用量达80多万吨，在传统模式下，砂石骨料只是廉价的填充物，但正和天筑通过精加工和技术创新，可将其转化为高附加值的特种粉体材料。

       贵阳地铁3号线的盾构注浆料、替代进口的风电塔筒灌浆材料、可用于百米高楼的超高强混凝土……这些产品都是用技术创新为低价值原材料注入高附加值。

       20年的技术积累，让正和天筑的产品线日益丰满。如今，企业产品已覆盖房建、基础设施、地铁、高铁、桥梁等多个领域。

       “我们不是卖单一产品，而是提供材料解决方案。”陈英说，从客户需求出发，反向定制研发，这种“量体裁衣”的模式，让正和天筑在细分赛道上越走越宽。

       这两年，贵州正和天筑主动求变，开启从“to B”到“to C”的转型之路。目前，企业已为亿固、巴德士、三棵树等品牌提供部分特种砂浆产品的代工服务，同时着力打造“林城”等自有终端品牌，拓展家装零售市场。

       专在固废再造，精在产品研发，新在技术迭代和模式创新。陈英告诉记者，“十五五”时期，企业将持续加大研发投入，加快新产品开发进度，进一步拓展磷石膏基、水泥基粉体材料的应用边界，向工业固废高值化利用的综合解决方案提供商稳步迈进。

二审 王珺

三审 杨光能