“小巨人立在贵州”之 贵阳顺络迅达 打开毫米级的微观世界

       编者按：9月17日，习近平总书记就发展先进制造业作出重要指示，强调坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业。在贵州，80余家国家级专精特新“小巨人”企业串珠成链、聚链成群，是贵州制造业领域智能化、绿色化、融合化发展的鲜活样本。本报今起推出“小巨人立在贵州”系列报道，首批报道关注数字经济“四类产业”中的电子信息专精特新“小巨人”，敬请关注。

       0.6毫米×0.3毫米的电感，需要在比头发丝还细的线上完成精密绕线、快速焊接和多层涂覆——在专精特新“小巨人”企业贵阳顺络迅达电子有限公司的智能化生产车间，肉眼几乎无法捕捉到产品的存在。

       顺络迅达副总经理邓世春介绍，这款微缩电感的量产技术，源自公司10人研发团队为期3年的技术攻关，团队成功攻克精密绕线控制、快速精密焊接控制、DIP涂覆工艺等多项行业难题。电感是电子设备的基础核心元件，在5G通信、智能手机、汽车电子、AI服务器追求极致性能的当下，微小电感成为决定设备品质的关键。

       作为高频绕线片式电感研发、生产、销售的专业企业，顺络迅达实现了产品的极致微型化。数据显示，公司电感产品尺寸较30年前缩小近30倍。目前全球可量产该尺寸电感的企业不超过三家，顺络迅达稳居其中，以年产50亿只的规模位列全球前三，占据全球手机电感市场15%的份额。

       极致的产品精度，源于企业30年的深耕沉淀。公司1995年成立以来，始终聚焦高频绕线片式电感领域，历经五次设备工艺迭代，完成从手工、自动化到智能化的升级，始终锚定“更小、更精、更强”的发展目标。2020年，公司投入近5亿元完成智能化改造，引入MES系统与AI智能外观机，电感检测速度达每分钟1200个，较人工提升10倍，综合检验效率提升50倍。AI技术的应用，让质量追溯从被动检测转为主动预警，实现生产数据精准定位、异常自动拦截，大幅提升工艺稳定性。

       顺络迅达以细分领域的极致深耕，诠释了专精特新“小巨人”的核心内涵，确立“以元件为基础，材料为核心，组件为突破”的发展战略。元件端，企业深耕电感主业，同步拓展变压器、新型电容、滤波器等品类，建成全国最大绕线片式电感生产线；材料端，依托集团平台自研高频软磁、高温陶瓷等材料，突破高频低损耗、大电流技术瓶颈；组件端，2023年底成立子公司，从单一零件销售转向一站式集成解决方案服务，形成全链条产业闭环。

       同时，企业与设备厂商协同研发专属自动绕线机，将核心工艺技术固化于设备中，构筑“设备+工艺”双重壁垒，产品技术指标始终领先行业一代。回顾发展历程，2008年深圳顺络电子收购贵州迅达电器，立足贵阳产业基础布局发展；2018年集团将全部高频绕线片式电感产线整合至贵阳，借力地方大数据战略推进扩能与智能化升级，企业产能从2018年不足10亿只跃升至50亿只，建成全球前三的行业生产线，产品供应国内头部厂商并远销海外。

       目前，企业电感产品精度达微米级，可满足高频、大电流的严苛需求。未来，公司将从新材料、新工艺、新市场三大方向持续突破，布局新能源汽车与AI算力领域，适配自动驾驶、AI服务器芯片电源模块的生产需求。企业始终保持研发投入不低于销售收入5%，凭借高研发打造高附加值产品，构建专利与客户壁垒，规避行业价格战，形成“高研发—高端产品—高毛利—再投入”的良性发展循环。

二审 吴小星

三审 铁源